Description des produits
AGICO propose des solutions de production complètes pour les barquettes de pulpe de fruits et s'engage à fournir aux fabricants d'emballages de fruits des équipements de moulage de pulpe efficaces et respectueux de l'environnement.
L'ensemble de la chaîne de production couvre tous les processus, y compris la réduction en pâte, le moulage, le séchage, le pressage à chaud et l'emballage. L'équipement est conçu dans un souci de haute précision et de qualité, permettant une production automatisée et à haute-efficacité.
Applications de produits finis
Les barquettes à fruits en papier offrent un excellent amorti et protection pendant le transport tout en remplaçant les emballages en plastique traditionnels.
Les applications incluent :
Plateaux de pommes Plateaux de poires Plateaux de pêches
Barquettes de mangue Barquettes d'avocat Barquettes d'oranges
Barquettes de kiwis Plateaux de fruits du dragon Emballage de fruits de supermarché
Processus de production
Mise en pâte
Les vieux papiers sont mélangés à de l’eau et transformés en pâte uniforme via le système de réduction en pâte.
01
Moulage
La pulpe est transformée sous vide-en barquettes de fruits à l'aide de moules personnalisés pour une forme et une taille précises.
02
Séchage
Les plateaux fraîchement moulés sont séchés par séchage naturel ou par un système de séchage automatique pour éliminer l'humidité.
03
Pressage à chaud
Le pressage à chaud améliore la douceur, la résistance et l’apparence de la surface. Les plateaux sont ensuite découpés et inspectés.
04
Emballage
Les plateaux de fruits qualifiés sont empilés, emballés et préparés pour le stockage ou l'expédition.
05
Choisissez la bonne ligne de production
Que vous démarriez un petit atelier ou construisiez une usine entièrement automatisée, AGICO propose des lignes de production de barquettes de fruits en papier avec différents niveaux d'automatisation et capacités pour répondre à vos objectifs de production.
Par niveau d'automatisation
| Paramètres/Caractéristiques | Ligne de production manuelle | Ligne de production semi-automatique | Ligne de production automatique |
| Capacité | 1000 - 2500 pièces/h | 1000 - 10000 pièces/h | 1000 - 10000 pièces/h |
| Échelle de production | Production à petite-échelle | Incliné à moyenne-échelle | Enclin à la grande-échelle |
| Méthode de séchage | Séchage naturel | Ligne de séchage de briques/Ligne de séchage de métaux monocouche-/Ligne de séchage de métaux multicouches (Remarque : la ligne de séchage de briques nécessite une livraison manuelle) | Ligne de séchage de briques (livraison automatique par convoyeur à bande) / Ligne de séchage de métaux monocouche / Ligne de séchage de métaux multicouches |
| Méthode d'emballage | Emballage manuel | Emballage semi--automatique | Système d'emballage automatique complet |
| Espace requis | Grand (nécessite une grande zone de séchage) | Occupation de petit espace | Besoin d'espace minimisé (les lignes de séchage métalliques minimisent la surface de l'usine) |
| Demande de main d'œuvre | Plus de main d’œuvre | Faible demande de main d’œuvre | Demande de main-d'œuvre minimale (réduit la difficulté de fonctionnement et le taux d'erreur) |
| Investissement et risque | Faible coût et risque | Efficacité supérieure, mise à niveau plus facile | Efficacité de production maximale, taux d'erreur minimisé |
Par capacité de production
| Modèles de lignes de production | Sortie (p/h) | Pulpeur hydraulique | Machine à plateaux à œufs | Méthode de séchage | |||
| Séchage naturel | Ligne de séchage de briques | Ligne de séchage de métaux monocouche- | Ligne de séchage de métaux multicouches | ||||
| ZMDT3×1-1000 | 1000 | ZDS1(1m³) | DTF3×1 | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT4×1-1500 | 1500 | ZDS1(1m³) | DTF4×1 | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT3 × 4-2000 | 2000 | ZDS1(1m³) | DT3×4 | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT4×4-2500 | 2500 | ZDS2(2m³) | DT4×4 | √ | √ | √ | √ |
| ZMDT3 × 8-3000 | 3000 | ZDS2(2m³) | DT3×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT4 × 8-4000 | 4000 | ZDS4(4m³) | DT4×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT5×8-5000 | 5000 | ZDS4(4m³) | DT5×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT5 × 12-6000 | 6000 | ZDS6(6m³) | DT5×12 | √ | √ | √ | |
| ZMDT6×8-7000 | 6000-7000 | ZDS6(6m³) | DT6×8 | √ | √ | √ | |
| ZMDT8×8-10000 | 7000-10000 | ZDS8(8m³) | DT8×8 | √ | √ | ||
Si vous souhaitez en savoir plus sur les lignes de production de pâte moulée d'AGICO, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Pourquoi choisir des plateaux de fruits en pulpe moulée ?
100% biodégradable
Se décompose naturellement en 90 jours - zéro plastique, zéro pollution.
Fabriqué à partir de déchets recyclés
Transforme les vieux papiers et cartons en emballages-de grande valeur.
Amorti supérieur
La structure en fibres moulées absorbe les chocs et évite les meurtrissures des fruits pendant le transport.
Matériau respirant
Les fibres naturelles permettent la circulation de l'air, gardant les fruits frais plus longtemps.
Ajustement précis
Des cavités moulées sur mesure-encadrent parfaitement chaque fruit, minimisant ainsi les mouvements.
Rentable-
Coût des matières premières inférieur à celui du plastique ou de la mousse - marge bénéficiaire plus élevée.
Exportation-Conformité prête
Conforme aux réglementations européennes et américaines sur la sécurité du contact alimentaire sans traitement supplémentaire.
Amélioration de la marque
Les emballages-écoresponsables signalent l'engagement de votre marque en faveur du développement durable.
Pourquoi choisir AGICO ?
Avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie du moulage de pâte à papier, AGICO propose des solutions personnalisées basées sur les exigences de capacité de production des clients et les spécifications des produits.
Nous nous engageons à fournir des équipements-efficaces en énergie, à hautes-performances et fiables pour aider nos clients à réduire les coûts de production et à fabriquer des barquettes de fruits à pulpe de haute-qualité.
Clé en main &
Solution personnalisée
Équipe d'ingénierie professionnelle
Haute qualité et
Service après-vente-
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