Dans l'emballage moderne, les produits moulés en pulpe, en raison de leur conception respectueuse de l'environnement, biodégradable et flexible, deviennent de plus en plus un choix idéal pour une variété d'applications, y compris des plateaux alimentaires, des plateaux d'oeufs et des doublures industrielles. La production de plateaux de papier de qualité élevés - nécessite non seulement la matière première de pulpe, mais également l'utilisation appropriée de divers additifs et un contrôle précis du processus de production.
Sélection additive et contrôle du rapport
Dans la production réelle, les produits moulés en pulpe nécessitent souvent l'ajout d'additifs chimiques pour améliorer leurs propriétés physiques et leur applicabilité. Les agents de dimensionnement sont un type d'additif commun, principalement utilisé pour améliorer la résistance au liquide du produit, comme la répulsion de l'eau et de l'huile. Les agents de dimensionnement commun comprennent le dimensionnement des colotions, les émulsions de paraffine et leur combinaison. Lors de l'utilisation de la pulpe de déchets recyclés comme matière première, un niveau d'addition généralement recommandé de 1,5% à 2% est efficace pour améliorer la liaison interfibaine et améliorer la résistance du produit fini.
L'utilisation de charges est également cruciale. Le talc, avec ses particules fines et sa rétention et son application faciles, est la charge la plus couramment utilisée pour augmenter le rendement et la douceur de surface. En règle générale, la poudre de talc est préparée en suspendant 20% à 30% de talc dans l'eau, en remuant pendant environ 6 minutes, puis en diluant avec de l'eau. D'autres additifs sont ajoutés, agités pendant 5 minutes supplémentaires, et finalement mélangés avec la pulpe principale. De plus, des additifs fonctionnels tels que des répulsifs à l'huile, des agents de résistance humide ou des aides à la rétention peuvent être ajoutés à la pulpe pour étendre sa plage d'application, selon l'utilisation prévue.
La concentration en pulpe est un autre facteur crucial pour déterminer la dispersion et le moulage des fibres. De l'eau blanche ou propre est généralement ajoutée pendant le processus de plipage pour ajuster précisément la concentration d'alimentation à 1% -2%, car cette concentration doit être maintenue stable pendant le processus de moulage ultérieur.
L'importance du processus de production et de la technologie de mélange
La qualité des produits en pâte moulée dépend en grande partie du contrôle des processus de pâte et de mélange. Par exemple, dans la production de plateaux d'oeufs, le processus de mélange affecte directement la liaison des fibres et les propriétés physiques du produit de pâte moulée final.
AGICO possède une vaste expertise dans la conception et la production de systèmes de mélange de pâte. Notre équipement de mélange peut ajuster l'intensité et le rapport de mélange pour répondre aux exigences spécifiques des clients pour le poids du produit, l'étanchéité, la couleur et même les propriétés de glissement -, permettant une production diversifiée.
Une fois l'équipement installé et mis en service, l'équipe technique fournira des conseils sur le site - aux opérateurs sur des techniques clés de préparation du papier, garantissant une production stable dans un court laps de temps.
Analyse de l'épaisseur du produit et des mécanismes de déshydratation de la presse chaude
La pressage à chaud des produits moulés en pulpe est un processus dynamique impliquant une compression mécanique couplée, une migration des fluides et un transfert de chaleur et de masse. Par conséquent, la déshydratation est principalement obtenue par extrusion directe et percolation dans le milieu poreux, avec une certaine évaporation de l'eau pendant le processus de pressage chaud. La recherche a montré que les simulations numériques peuvent prédire avec précision les performances de déshydratation avec une erreur minimale de 0,3% dans les conditions d'un temps de pressage chaud ne dépassant pas 15 secondes et un ensemble de compression de moins de 60%.
Cependant, comme ce processus dépend fortement des propriétés des matériaux et des paramètres de processus, l'établissement d'un modèle universel reste difficile. Les types de pulpe, les compositions additives et les conditions de pressage à chaud peuvent varier considérablement.
Équipement professionnel d'AGICO et solutions personnalisées
En tant que premier fabricant national d'équipement de moulage en pâte, AGICO s'engage à fournir aux clients des solutions de ligne de production complètes, de la transformation et du moulage des matières premières au séchage. Que ce soit des plateaux d'oeufs, des cartons d'oeufs ou des plateaux de papier de précision élevés -, nous proposons des conceptions personnalisées et un support technique en fonction de votre type de matière première et de vos besoins en produit.
Nous pensons que l'équipement supérieur doit être étroitement intégré aux processus scientifiques. Par conséquent, alors qu'Agico fournit un équipement de moulage de pâte de performance élevé -, nous nous concentrons également sur la formation des techniciens de production de nos clients pour assurer un démarrage rapide de production - et un contrôle de qualité.
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